工艺设计 1、生产工艺流程(有升温工艺和常温工艺;以升温工艺为例) 该生产工艺流程中生产原料包括聚醚大单体TPEG或者APEG,丙烯酸,巯基乙酸以及双氧水、VC等小料(不同生产厂家添加的小料不同)。在预溶釜内加入定量纯水(去离子水),投入定量固体大单体原料(部分企业开始采用液体大单体为原料),通入蒸汽加热,打开搅拌,开始溶化固体大单体原料,升温至55度,之后输送进入反应釜;在投入固体大单体的过程中可以同时配置A料和B料,A料主要为巯基乙酸、纯水、VC小料等(不同配方添加小料不同,量也不同),B料主要为丙烯酸、纯水等(不同配方添加小料不同,量也不同),将配置好的A料和B料打入 A、B料高位槽中;在开始进行滴加反应之前往反应釜内加入***,搅拌;之后A 、B料开始滴加。滴加结束后,保温,打开冷却循环水降温,开始加入定量液碱搅拌,加入定量纯水,将60%固含量的母液稀释到40%固含量的母液,打开反应釜釜底阀门进行排料,进入母液储罐;根据不同需求加入不同小料进行复配,复配应用自来水即可。 全自动聚羧酸合成设备设备工作原理:PRC设置储存生产配方,由控制系统采集地磅输出信号,转换为电流信号,控制EN电脑主机,由电脑输出信号控制各工作单元电源。各原液罐,依次按设置好的配方往搅拌罐里添加原料,原料添加完毕后主搅拌机自动启动,生产完成后设备自动报警。 聚羧酸合成设备七大系统: 1、反应搅拌系统。 2、小料加投系统。 3、计量称重系统。 4、电控安全系统。 5、PLC 可编程系统。 6、自动上料系统。 7、自动滴加系统。